Seguimos invirtiendo en equipos de producción e inspección, construyendo una línea de fabricación que cumple con las normas internacionales que nuestros clientes exigen. Nuestro sistema de gestión de calidad se estructura en cuatro pasos: control de materiales, control de producción, inspección y certificación. En las siguientes secciones, le explicamos lo que hacemos en cada uno de ellos.
Cada etapa de la producción se realiza dentro de la misma planta, con equipos de nuestra propiedad y bajo nuestro propio mantenimiento. Esta integración nos permite mantener un control riguroso sobre la composición química, las dimensiones y el acabado superficial de una colada a otra, sin depender de subcontratistas externos.
Verificación de materias primas
La calidad comienza en la colada. Nuestro equipo de gestión verifica que los tochos de acero inoxidable utilizados tengan la composición química correcta.
Espectrómetro de sobremesaCada colada es muestreada a su llegada y analizada mediante espectroscopia de emisión óptica, verificando los niveles de cromo, níquel, molibdeno, carbono, nitrógeno y elementos traza frente a la especificación de la calidad. Las coladas que no cumplen con la especificación son rechazadas.
TrazabilidadCada tocho se identifica con un número de colada exclusivo que permite seguir su trazabilidad desde el origen hasta el producto terminado. Fujian Honglun trabaja únicamente con proveedores de confianza que aseguran que cada unidad de material sea perfectamente rastreable.
Temperaturas de calentamientoAsegurar que la palanquilla se encuentra en el punto óptimo de plasticidad para evitar desgarros internos durante el perforado.
Precisión dimensionalMonitoreo en tiempo real del espesor de pared y del diámetro exterior.
Recocido, decapado y rectificadoGestión de los ciclos de tratamiento térmico para restaurar la estructura cristalina del acero y eliminación de las incrustaciones superficiales para garantizar la resistencia a la corrosión.
Esta es la fase más crítica, en la que los ensayos no destructivos y destructivos confirman la integridad del tubo.
Ensayos no destructivosEmpleamos tecnologías avanzadas de ensayos no destructivos (END) para garantizar la integridad estructural y la consistencia de calidad de nuestros productos. Estos métodos de inspección permiten la detección precisa de defectos superficiales e internos sin afectar el rendimiento del material, asegurando el cumplimiento de las normas internacionales y de las aplicaciones industriales más exigentes.
Ensayos destructivosSe realizan ensayos destructivos exhaustivos en muestras representativas de material para evaluar las propiedades mecánicas, el comportamiento estructural y la conformidad con las normas internacionales aplicables.
Nuestros métodos de ensayo abarcan todas las propiedades que determinan el rendimiento de los tubos y tuberías, desde la composición química hasta la resistencia mecánica, pasando por la precisión dimensional y el estado superficial.
